1.1產品特點
本系統(tǒng)設備結構合理、配套齊全，安裝周期短，操作運行簡單，自動化程度高，安全可靠適用范圍廣。
具有先進的運行控制和安全監(jiān)制裝置，能夠精確地為用熱設備提供工藝溫度并通過所設定的溫度反饋給控制系統(tǒng)實現熱負荷的自動調節(jié)。
采用閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，并可以滿足不同的多個用熱設備。
運行費用低，回收投資快。
1.2工作原理
對于氮氣電加熱器熱量是有置于加熱器內的電加熱元件產生的。是通過強迫對流的方式對介質進行加熱，介質通過容器進口進入容器，通過加熱時采用流體熱力學原理，把電加熱器工作時產生的巨大熱量，由此介質作為熱載體通過泵強制傳遞出去，實現熱量連續(xù)傳遞，達到工藝加熱的要求。
當介質溫度接近設定值時，電加熱器控制系統(tǒng)依據輸出口溫度傳感器信號，進行PID運算，自動調節(jié)加熱器輸出功率，使輸出口的介質溫度達到所需要求；當發(fā)熱元件超溫時，發(fā)熱元件的過熱保護裝置立即自動切斷加熱電源避免發(fā)熱元件燒壞，延長使用壽命。
1.3主要功能
本加熱器系統(tǒng)采用智能全自動控制、自動溫度顯示、恒溫保護、超溫報警。加熱溫度控制在±3℃，從而保證該裝置完全達到用戶要求。并具有先進的多重保護和可靠監(jiān)控裝置。
a、有常規(guī)的電氣保護，如短路保護等。
b、監(jiān)測過程溫度并帶報警輸出。
c、控制算法采用模糊控制理論，PID參數整定可自動完成。
d、有一套獨立于溫度控制的超溫報警系統(tǒng)，當加熱器內部超過設定值時，它將不可自動復位地關閉電加熱器，并輸出一個觸點信號。
e、可提供數個聯鎖接口，以便和其它設備聯鎖（如風機）確保加熱器加熱時有一定流量的介質在流動，保證系統(tǒng)的安全。
2使用說明
2．1、準備
使用方應使氮氣管路通暢 。
使用方需將主回路及控制電路的電源接好。
使用方需將現場操作箱中的控制線路與電力柜中的控制線路連接好。
檢查控制系統(tǒng)電源、電器絕緣、電加熱設備的連結。
電加熱器三相電阻是否平衡。
檢查控制電加熱器接線端部連結是否牢固以防松動打火。
檢查系統(tǒng)所有設備及其管道的安裝、支撐、熱膨脹余量是否合理；安裝、驗收結果應符合國家相關要求。
檢查管路系統(tǒng)試壓盲板是否拆除，各類閥門開啟是否靈活可靠，連結螺柱是否擰緊，密封是否嚴密。對系統(tǒng)管路進行耐壓測試，直至氮氣出口壓力波動平穩(wěn)，同時保證系統(tǒng)無漏點為止。
檢查電氣控制系統(tǒng)、儀表、儀器安裝是否符合要求：各報警裝置、按制系統(tǒng)的顯示、傳感器與儀表是否對應、正確并符合工藝加熱的要求。
檢查管道、閥門是否正常，開啟泵、管路及閥門。
確?，F場無其他危害加熱器運行的安全隱患。
2.2系統(tǒng)冷風測試
1、 合上強電柜中所以空氣開關，控制柜得電，電源指示燈亮；各溫控儀上電工作。
2、 按照系統(tǒng)圖打開相應閥門。
3、 介質循環(huán)后再次對系統(tǒng)檢查，確保管路暢通，加熱器內無任何雜物后才可啟動“加熱”進行加熱。
2.3自動控制
1、 根據工藝溫度要求設定各加熱段溫控儀的控制溫度及上限報警值。
2、 將控制面板上的大表溫度設定為PV〉SV，使調壓元件停止工作，及時設定中心報警溫度。啟動加熱器控制按鈕，控制接觸器依次延時啟動，接著將SV溫度緩慢上升，觀察加熱器出口溫度是否正常。初升溫時生溫速度不宜過快，以不超過20℃/h為標準，如對儀表的操作不明確，可詳細閱讀其儀表說明書。
3、 電加熱元件超溫時，發(fā)熱元件的過熱保護裝置立即不可自動復位地關閉加熱器、避免發(fā)熱元件燒壞，延長使用壽命。
4、 按下電加熱器 “停止”按鈕，電加熱器退出工作，但必須保證加熱器介質繼續(xù)流動10分鐘后才可停止，否則會危害加熱器。
3注意
1、 當電加熱器超溫時，將不可自動復位地關閉電加熱器，同時報警指示燈亮；此時應檢查電加熱的溫度傳感器及電加熱器組件是否正常；檢查完畢后，按下復位鍵，再重新啟動電加熱器。
2、 當按下“急停”按鈕時，將立即停止加熱器系統(tǒng)（包括加熱器，以及所有的風機）的運行，請慎重使用“急停”按鈕。
3、 關斷時，一定注意應使系統(tǒng)內每一個回路都不會與主循環(huán)系統(tǒng)完全隔離，以免在回路中形成真空，損壞設備。
5．緩慢的升高系統(tǒng)內的溫度大約每小時20℃，以防止對加熱爐盤管、加熱爐和管線的接口及耐火材料的熱沖擊。同時也便于操作者在此期間檢驗儀表及控制的性能。
