安裝前準(zhǔn)備工作
有機(jī)熱載體爐安裝單位必須有上級(jí)主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的導(dǎo)熱油爐安裝資格證書，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測(cè)單位的安裝監(jiān)檢。
安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定及時(shí)辦理有機(jī)熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。
鍋爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)有機(jī)熱載體爐安裝工作，有機(jī)熱載體安裝時(shí)需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
學(xué)習(xí)有關(guān)資料
有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(93)，有機(jī)熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、起重、動(dòng)行等事項(xiàng)。
確定安裝地點(diǎn)
(1)安裝地點(diǎn)最好選擇接近用熱地點(diǎn)，目的在于縮短管路。
降低基建成本，減少散熱損失。
(2)鍋爐安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。
大件的安裝
(1)設(shè)備驗(yàn)收
燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐運(yùn)到后，按制造廠家出廠清單，對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)。
根據(jù)鍋爐圖紙進(jìn)行復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查大件在運(yùn)輸中是否有損壞變形等情況。
(2)主機(jī)就位
主機(jī)就位時(shí)，必須處于直立狀態(tài)，應(yīng)有起重設(shè)備將底座吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。
管線安裝
管線的安裝應(yīng)符合《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并參照本說明書及工藝流程圖進(jìn)行。用于受壓管線的燃?xì)忮仩t主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。
管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。管線布置應(yīng)有2-3%的坡度。且在管線的最高點(diǎn)設(shè)置排氣口，最低點(diǎn)設(shè)排污口。20M以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。
燃油導(dǎo)熱油鍋爐其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴(yán)禁設(shè)備閥門。管法蘭采用PN1.6Mpa(pg)以上的法蘭。
閥門采用不低于PN1.6Mpa(pg)耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。
管線安裝完畢，除膨脹槽、儲(chǔ)油槽不參加試壓外，其余均應(yīng)做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜物及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。系統(tǒng)管線液壓試驗(yàn)時(shí)必須有當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)單位的安裝監(jiān)檢人員參加。管線安裝完畢，除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進(jìn)行保溫外，其余均可進(jìn)行保溫，同時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志。
附件的安裝
壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì):
壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線，批示最高許可工作壓力。壓力表考克工作靈烽，不得滲漏，壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。
壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用:
(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處，沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。
(2)玻璃表破碎或表盤刻度不清。
(3)封印損壞或超過檢驗(yàn)期限。
液位計(jì):液位計(jì)上下旋塞應(yīng)旋緊，保證無泄露，玻璃有無污垢，無破損。
溫度計(jì):溫度計(jì)指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。
